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上海隆繼X6CrNiMoTi17-12-2不銹鋼板、X6CrNiMoTi17-12-2棒材、X6CrNiMoTi17-12-2圓鋼、X6CrNiMoTi17-12-2帶材、X6CrNiMoTi17-12-2管材、X6CrNiMoTi17-12-2鍛件供應(yīng)，更多材料信息歡迎登陸上海隆繼網(wǎng)站查詢，隆繼金屬多年來合作的產(chǎn)商有德國蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國內(nèi)寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽(yù)合作，品質(zhì)。
上海隆繼X6CrNiMoTi17-12-2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.X6CrNiMoTi17-12-2過熱
過熱X6CrNiMoTi17-12-2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X6CrNiMoTi17-12-2鋼的晶體，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.X6CrNiMoTi17-12-2欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X6CrNiMoTi17-12-2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X6CrNiMoTi17-12-2材料壽命。
3.X6CrNiMoTi17-12-2淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X6CrNiMoTi17-12-2鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X6CrNiMoTi17-12-2鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X6CrNiMoTi17-12-2熱處理變形
X6CrNiMoTi17-12-2在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X6CrNiMoTi17-12-2熱處理變形是難免的。
5.X6CrNiMoTi17-12-2表面脫碳
X6CrNiMoTi17-12-2在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X6CrNiMoTi17-12-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.X6CrNiMoTi17-12-2軟點(diǎn)
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">X6CrNiMoTi17-12-2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X6CrNiMoTi17-12-2耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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